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立足技术、售后指导 全面推动自动化快速发展

日期: 2015-03-18
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【大比特导读】目前大多数电感变压器企业仍然处于自动化初级阶段或者半自动化阶段,自动化在这个行业里面推行缓慢。而导致这个问题的原因,我们在调查中发现,设备操作困难,价格偏高,售后服务不太理想都成为制约自动化快速发展的最大掣肘。一场关于如何改善以上问题的探讨显得特别重要。

随着我国制造业从劳动密集型向现代化方向发展,自动化行业开始崭露头角,并且以雨后春笋般的速度迅速壮大。近期,来自美国市场研究公司HIS的一份报告显示,2014年将是全球工业自动化设备行业回归繁荣的标志年份,全球营业收入将达到1853亿美元,较2013年的1730亿美元增加7%。

自动化技术作为20世纪现代制造领域中最为重要的技术之一,主要解决生产效率与一致性问题。尤其对于电感变压器这种高速大批量产品,自动化的运用对企业的生产制造起到明显的提升作用。据国际权威咨询机构统计,对自动化系统投入与企业效益方面提升产业比约1:4至1:6之间。

近年来,随着人工成本压力不断上涨,人员流失率大,企业利润不断被压缩等问题,电感变压器企业也很积极地引进自动化,所取得的效果也很显著。专业生产各类开关电源,电源适配器,充电器,高低频变压器,LED驱动器,电感,滤波器等电子产品的东莞盈聚科技股份有限公司常务副总经理王里树表示,从去年开始公司就开始使用自动化设备替代部分工序,这样下来企业的效率提升了20%左右。

东莞大忠电子有限公司副总经理陈国平也说到:“公司一直都很重视自动化生产,产品提升的效率根据产品的不同而各不相同。比方来讲,某些磁芯可以提升30%的效率。”格维电子(惠州)有限公司副总经理钟远明认为,引进的自动化程度按产品不同分,像绕线这部分就有80%实现了自动化,还有20%的暂时没办法实现。这也使得企业的效率以及产能发生了巨大的变化,本来需要5人做的事情,现在1个人就可以,效率是人工的5倍。

上海兆启新能源科技有限公司工程经理李宾也赞同,“目前公司一半以上的岗位有用自动及半自动化设备来替代纯人工操作,单体效率提升50-300%,整体效率提升50%及以上。”

然而,在这种欣欣向荣的现象外,我们不可否认一个事实,那就是目前大多数电感变压器企业仍然处于自动化初级阶段或者半自动化阶段,自动化在这个行业里面推行缓慢。而导致这个问题的原因,我们在调查中发现,设备操作困难,价格偏高,售后服务不太理想都成为制约自动化快速发展的最大掣肘。一场关于如何改善以上问题的探讨显得特别重要。

自动化使用过程中问题多 电感变压器企业倍感压力

“自动化是一个发展趋势,怎样把自动化做得更好一点,每家企业的要求可能都不一样。但目前自动化通用性不强、不易操作、投入资本又太多,让大家都有压力。”深圳可立克科技股份有限公司变压器事业部总经理顾继业一语中的。她继续解释,有的时候工作人员仅调试一台机器就要花了几个小时,这样下来生产效率就很难得到保证。

对于顾总说到的这些问题,大多数电感变压器企业甚表赞同。东莞首邦电子股份有限公司协理李礼貌也道出了相同的顾虑,现阶段设备成本偏高,客户要求的产品有些自动化设备根本无法实现,自动化操作比较难。对于售后服务这一块,李协理认为还算满意,但有的时候也要自己去处理。

集研发、生产、销售为一体的国内大型电子变压器专业制造商东莞大忠电子有限公司陈副总说道,目前遇到的最大问题是设备后期维修不太及时,它主要体现在零配件很难及时补充,有些设备厂商距离得也比较远,导致售后服务做得不太及时。在使用机器过程中,有个别设备操作起来不太简单。不过他表示理解,“有些产品本身就不太适合做自动化,所以自动化很难全面去覆盖。”

兆启新能源李经理对售后服务方面也不太满意,“遇到的最大问题来自售后服务,售后服务不及时造成的损失有可能会超过设备本身的价格。”深圳市雅玛西电子有限公司总经理吴俊伟同样认为设备商的售后服务还有待提升,“我们今年也投资了很多项目,设备在培训这方面做得也不够。”

格维电子(惠州)钟副总说:“公司自动化供应商比较多,有一两家做的比较好,就是你通知他机器有问题的时候,他一般会在1-2个工作日到位,但有些设备商还是不能做到这样的服务,所以说设备商的质量参差不齐。”

惠州达鑫总经理张国康则认为在自动化过程中遇到的最大问题存在于产品本身上。“变压器并不是一个安规型的东西,所以所谓的自动化并不能解决所有的变压器问题,这才导致了自动化在变压器这一块上很难做开。”张总说。

对于价格和售后服务存在的问题,张总认为都可以接受,他说到,目前人工增长太快了,因此相比之下自动化投入的成本并不算很大,设备的价格不是最主要考虑的问题。售后服务这方面做得还可以,有相关人员在不断跟进。

田村(中国)企业管理有限公司副所长邵革良与张总意见不拍而合,“当前自动化设备在生产制造过程中存在着两个矛盾,一方面设备投入的成本过高,但另一方面我们投入的设备又很难适应我们产品的不断变型,所以这种自动化就不太适合于做电子元件,尤其是电感变压器这种定制型的产品。目前我们主要是做一些简易的自动化,应用于那些工时耗费比较大,可以解放人手的地方,其他方面我认为暂时很难去搞自动化。”

盈聚王副总也认为,对于他们这种做低频变压器来讲,目前市面上还没有找到完全适合他们产品用的设备,因此只能是自己去开发制造产品自动化方案,再找自动化企业生产机器。虽然是双方一起合作,王副总依旧觉得目前设备商开出的价钱偏高了。

“要是谁能把上面出现的问题都解决的,谁对大家的影响才是最大的。”可立克顾总亟需设备商尽快解决电感变压器企业在实现自动化过程中遇到的这些问题。那么,在设备商改善这些问题前,我们应该先来了解一下,电感变压器企业所期待的自动化是怎样的?他们希望设备商哪些方面可以进一步改善?自身产品又该如何完善?

电感变压器需优化自身结构 设备企业培训、降价必不可少

自动化在电感变压器行业难以“大展宏图”,很多企业也谈到这跟变压器电感器本身产品的结构有关。为了更快地推进自动化,田村(中国)邵副所长认为,首先技术人员在设计产品方案的时候就要从使用的材料,技术工艺上考虑产品本身的自动化,要跟客户沟通好。而设备商也要在他们市场发生变化的时候,对机器做一些简易的改进,使得新产品也同样适合于用在这台机器上。只有这2个方向一起走,自动化就不难展开了。

大忠电子陈副总则认为,在目前自动化设备普及率还不太高的情况下,要求设备商花太大的成本来进行售后服务,这样也不太现实。他期待未来设备的操作可以简单点,售后服务也可以跟得上。

达鑫张总则指出,如果产品可以做进一步的改善,我们的自动化就会进一步的提升。举例来说,如果产品没有套管这一步工序的话就可以提升到80%的效率,但目前有套管就只能停留在20%-30%的效率,所以要提高自动化当务之急就是优化产品本身的结构。虽然认为自动化问题出现在产品本身,但张总依旧希望未来自动化可以做到最大限度地减少劳动力,增大产能。

格维电子钟副总给出自己的建议,“对于设备商来说,第一方面技术培训要加强,比如说你把设备卖给我,要有相应的技术人员来进行跟进,技术人员也要把所有的技术问题都教会我们的工作人员,而不能有所保留。第二个是通用性方面要加强,如果它这台机器只通用于我这个型号,其他型号又通用不了,我们要调换也很麻烦,所以机器的通用性很重要。我期待未来自动化最理想的效果就是我一个人站在这里把料投进去,它的成品就出来的,但目前的设备很多都是我把料投进去,半成品出来,再半成品进去,半成品出来,这种分立式的设备比较多一点。”

对于产品不太适合做自动化这个问题,钟副总表示会尽量提前跟客户去沟通好,建议他用同型号的产品,这样就可以实现自动化生产,提高产品生产效率。雅玛西吴副总也认为,能不能实现自动化一体化也要我们终端客户有这种理念。另外他认为当前设备企业整个售后服务体系都没跟上来,“设备企业要帮客户解决困难,他们应该对客户遇到的技术性的问题,跟他们说怎样去进行维护,对他们进行相关的培训,售后服务一定要及时跟进。”

盈聚王副总说:“希望设备商可以更多去来我们的生产线,了解我们产品特征对设备的要求,与我们一起去探讨,把设备方案做的最佳。低频变压器不像高频变压器,高频变压器规定模式的比较多,低频的变动性则较大。”王副总还表示,希望设备商价格能够有所下降,因为目前低频变压器本身价钱就很低了,如果设备投入过大,这样也不太现实。

兆启新能源李经理期待未来自动化设备可实现远程监控及诊断,希望类似机械手臂的设备价格能够再下降或能分期付款(类似三一重工),让中小公司能普及。

总结电感变压器企业对自动化的需求以及期待,用首邦李协理的一句话概括则是:“自动化程度越高越好,成本越低越好,功能越强越好。”那么作为设备商,他们在推动自动化过程中又遇到了哪些难题?目前研发的技术是否可以满足当前电感变压器对自动化的需求?

设备商理性看利弊 变压器轻松自动化有可能

对于电感变压器企业出现的有关技术、售后、价格等问题,专注于生产所有类型绕线机械和周边辅助设备系统的日特机械工程(深圳)有限公司总经理陈永建逐一进行解答。“第一,有关技术方面的,本身从变压器设计工艺上来说,要实现全自动化很难。对于有些企业说的设备通用性不强的问题,自动化本身有缺点也有优点,优点是它可以大量生产,自动生产,品质保证。缺点就是你越自动,需要更换的东西也就越多,设备的操作就会越复杂,这是必然的。如果变压器像电感一样,要实现自动化那就轻松很多。现在电感几乎都是标准化制造了,比如说大家都知道的2016,2520,3012,3040,4010,4012,4015等型号。因此我认为单一品种,量大的产品比较适合做自动化。”

关于售后跟不上的问题,陈总也做了相应的解释,他认为每个地区都不同,售后服务效果也会参差不齐。就日特来说,仅广东省每天就有三四十位技术人员等候服务,后期也有相应的培训,目前来说没存在售后服务跟不上的问题。

“价格偏高就很难回答,不过我希望电感变压器企业要综合衡量。以电感设备为例,可能它的价格很高,但是如果它可以代替8到10人的话,这样算下来的价格就不算高了,可能一年之内就有可能把机器的价格全部回收。”陈总说道。

关于电感变压器企业提出的售后服务跟不上的问题,杭州奥士玛数控设备有限公司经理吴水兴则认为问题出在企业培训人员的体系问题上,“有些企业工作人员不太稳定,企业也不太重视对这方面的培训。例如我帮他们培训3-5个人,过段时间他们可能都不在这里了,所以我们又得重复进行培训。”

关于价格偏高的问题,吴经理认为,设备商这边为了保证设备的品质,所用的材料,元器件都是采用原装进口的,甚至连国产、台湾的都很少用。这样下来价值高,价格自然也就偏高。对于这个问题,生产制造各类型全自动氩弧焊机、4-16轴全自动绕线机、6-16轴自动绞线机、自动包胶机、焊锡机等周边电子产品制造设备的厂家广东澳德电子有限公司总经理童扬威也赞同,机器的价格并不等同于价值。

“国内有一些新成立两三年的厂家,他们目前正处于生产边缘阶段,为了维持生存,他们把价格降到成本线以内。但当产品出现质量问题,或者不好维护之后,他们就会直接放弃这个客户,造成客户以为自动化很难推进,产品量少又不好实现自动化这样的错觉。相反对于那些已经在这个行业沉淀了很久,拥有完善的企业文化以及丰富的行业经验这一类的公司,他们往往不愿意失去自己所拥有的市场,所以虽然设备价格偏高一点,但是他们各方面的服务做得很好。如果单纯只是为了压低价格,其实老厂比新厂更有优势,因为老厂生产量大,在采购上就占有一定的优势。但是价格并不等于你所能获取的价值。”

童总说,自己在这个行业里面做了20几年,对变压器了解比较深刻,自己的团队成员也都对变压器有着深厚的感情,所以他们希望通过做义工形式把变压器自动化开展得轻轻松松,红红火火。为了降低企业购买机器的压力,他们可以通过分期付款或者租赁的形式来购买机器。

而对于有些行业人士认为的目前低频变压器要实现自动化困难的问题,童总认为这是低频变压器企业不敢做的问题,“他们往往担心低频变压器还能在市场上存在多少年,什么时候就要遭到淘汰。所以真正的原因是没有下功夫去做,低频变压器要想被淘汰还有一个过程。我希望大家可以过来广东澳德这边参观低频变压器实现自动化的过程。”

对于产品复杂,订单小不能做自动化这个问题,广东澳德目前也找到了相应的解决方法,“这种设备我们现在正在研发过程中,也已经规避了这一方面的风险。这种设备我们采用了模块化的设计方式,当你量少的时候,我们每个模块都是一个独立的结构。当量大的时候我们只需要把每个机器联机的开关打开,这样整条生产线就可以正常运行,实现量大量小都可以进行自动化的目的。”

童总最后建议,电感变压器企业在寻找供应商的时候,最好找大企业合作,因为企业越大,它们的设备品牌、价值和自动化程度就会越高,出现的问题也就会越少。

纵观以上问题,电感变压器企业在引进自动化过程中对机器的使用、资金、售后服务表现得都不太满意,除了设备企业在这些方面做得还不够之外,最重要的是意识到电感变压器品种型号多、规格批次多,很难做到统一自动化生产。所以这就要求了企业要从设计源头抓起,前期与客户深入沟通好,从材料选择,技术工艺上考虑自动化。

而设备企业要想提高设备的竞争力,唯有不断完善售后服务来为机器进行增值。在购买手段上也可以借鉴分期付款、租赁这些形式,将企业购买的压力消除在初级阶段。不过最终还是要回归到能否实现电感变压器全自动化的问题上,虽然目前有企业构建了分模块化生产这一种想法,不过最后能否真正实现,我们拭目以待。

本文出自大比特资讯(www.big-bit.com)


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